1、焊前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)板厚形式,采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口,為了避免飛濺金屬損傷,在使用碳弧氣刨和開(kāi)坡口和手工電弧焊接時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V形坡口,要采用較小的焊接電流,這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
(3)為了滿(mǎn)足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則來(lái)選擇焊接材料,同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多,這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊,遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。
2、焊接技術(shù)要求
(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接,氬弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。
(2)在焊接之前,應(yīng)該將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮,再用丙酮清洗,然后進(jìn)行烘干,隨取隨用。
(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄,這樣利于與根部熔合良好;收弧時(shí)要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑,防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度,所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。
(5)在施焊時(shí)盡量使用氬弧焊搖把技術(shù),該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形,焊接效果比較理想。
螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣的地方開(kāi)孔。后一步就是焊接后,應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣,并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬的光澤,再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化,然后再用熱水清洗干凈。